大型梯形丝杠重型**长细长螺杆特殊加工定做

理论上没有较大
大型的螺纹加工一般采用铣削
也就是在CNC上采用**铣螺纹的刀具
三轴联动来实现
内外螺纹均可
也就是说有多大型丝杠的机床
就有多大的螺纹
你说的较大M64
那是紧固件的标准
并且还**于螺母
蓝冰丝杠特别是大型大型丝杠发动机中有很多大型丝杠大型螺纹零件。GE 航空中型别为 GE90 和 GENX 中有多个大型内外螺纹零件，直径达到 Φ600。螺纹的测量中，外螺纹在国内 外大多使用三针测量，而内螺纹测量是一个大难题。本文对大直径内螺纹的测量难点进行分 析，并对其检测方法进行研究和论证。 关键词：内螺纹大型丝杠；三针直径；螺纹中径 中图分类号：TU318 文献标识码：A 0.引言 内螺纹测量，对于小螺纹国内外较常用测量方法是使用相应的螺纹螺规，这种方法方便且 全面。但是对于大的内螺纹，直径大型丝杠达到 Φ200 甚至更大的时候，因为螺纹量规制造很困难，成 本较高，那么大的内螺纹如何测量？螺纹牙型可以选用样膏加**显进行检测。内螺纹小径可 以使用游标卡尺进行测量。大径可以通过小径测量值加上两倍的牙高测量值进行计算，内螺纹 测量的重点和难点在于中径值的测量，以下对两种方法进行概述。 1.卡尺式测量 1.1 标准结构 对于外螺纹中径的检测，在国内外较普遍的方式是三针测量方法，这种方法即简单而且费 用低。本方法是借鉴外螺纹的检测方法和理念进行实现。但是多一个标准件，标准件的中径值 为 D，如图 1 所示。 在这里标准件的两个槽形状必须与螺纹牙型是一致的，同时两个槽距为 0.5P（P 为螺纹螺 距）。 1.2 测具结构 根据三针测量的原理和方法，设计如图 1 测具，蓝冰丝杠在这里两个小圆盘的中心相距为 0.5P（P 为螺纹螺距）。小圆盘与三针起着同样的做用，所以小圆盘的 R 值参考外螺纹三针直径选用准 则进行选择。 1.3 测量方法 先在标准上校对测具，读取并记录此时测具实际值 D0。大型丝杠然后使用校完的测具对内螺纹进 行测量，读取并记录此时测具实际值 DM。那么被测螺纹内中径的 E 可以这样计算： E=D+DM-D0 2.旋转式测具 2.1 设计原理 首先看下面现象的计算。一个半径为 R 的圆 O，正三角形△ ABC 内接于圆 O，如图 2 所 示。 由此可得结论：只要圆 O 半径增加 X，那么三角形的高就增加 3X。即圆 O 直径变化为 2X 进，那么三角形 A′D′变化为 3X。 2.2 测具 在一个正三角形的 3 个角上各安装一个可以滚动的小圆盘，其中有一个圆盘是可以沿圆半 R 活动，假设点 A 是可以活动的，其余两点 B，C 固定。从上面推算可以看出如果螺纹中径发 生了变化，点 A 随之变化，假设中径变化量为 2X，A 点的变化量即是 3X，通过在 A 点加装 测量 A 点变化的工具（如千分表），蓝冰丝杠便可推测出螺纹中径的变化量。中径的变化量与 A 点的 变化量之比是 2∶3。为了让小圆盘能直接接触到螺纹中径，且达到 ABC 三个点同时在一个螺 纹扣上，所以把 A、B、C 三个点圆盘高度做成顺时针或者是逆时针相差 1/3 螺距，当然这还 是无法读出螺纹中径数值，需要做一个标准件，标准件直径等于螺纹中径，测量螺纹前先对在 标准件对测量进行归零校准。假设在螺纹上测量的值为 D1，那么测量螺纹中径实际值 E=D0+D1。 结语 大直径大型丝杠内螺纹由于螺纹量规制造难度大、难以维护，工作环境的变化容易影响螺纹量规的 变化造成测量不准确，同时假如加工的零件变形严重，那么螺纹量规不适用，所以使用螺纹量 规测量大直径内螺纹有着种种弊端。使用以上设计的量具，结构简单